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如何防止數控機床出現撞刀的現象

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CNC加工中心數控機床作為高精度的CNC加工中心數控機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作CNC加工中心數控機床,減少CNC加工中心數控機床撞刀現象發(fā)生。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展出現了加工過(guò)程中刀具損壞檢測、CNC加工中心數控機床防撞擊檢測、CNC加工中心數控機床自適應加工等先進(jìn)技術(shù),這些可以更好地保護數控CNC加工中心數控機床。

 

 

加工中心撞刀有以下幾方面的原因


1、主軸換刀點(diǎn)位置錯誤或有誤差。
2、主軸定向錯誤。
3、刀庫機械手爪未正常打開(kāi)。
4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
5、CNC加工中心數控機床其它干擾信號造成的程序混亂。


常見(jiàn)的撞刀現象歸納起來(lái)有以下幾種:


一是由于編程錯誤引起的撞刀現象。
二是由于CNC加工中心數控機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。
三是由于CNC加工中心數控機床操作不當引起的撞刀現象。


防止數控加工中撞刀現象的幾點(diǎn)對策


歸納起來(lái)9點(diǎn)原因:


(1)、程序編寫(xiě)錯誤
工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零,而實(shí)際中卻以頂為0;
B.安全高度過(guò)低,導致刀具不能完全抬出工件;
C.二次開(kāi)粗余量比前一把刀少;
D.程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;


(2)、程序單備注錯誤
例:A.單邊碰數寫(xiě)成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
C.刀具伸出長(cháng)度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀;
D.程序單應盡量詳細;
E.程序單設變時(shí)應采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。


(3)、刀具測量錯誤
例: A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過(guò)短;
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長(cháng)度要比實(shí)際深度長(cháng)出2-5mm。


(4)、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;
現場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期,并用熊族模擬。


(5)、選刀錯誤

 

(6)、毛坯超出預期,毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符


(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高


(8)、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮


(9)、CNC加工中心數控機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等


以上是小編在數控CNC加工中心數控機床多年經(jīng)驗總結下來(lái)的, 做到以上幾點(diǎn)就可以避免出現CNC加工中心數控機床出現撞刀白情況。

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